औद्योगिक पाउडर कोटिंग लाइन

SMAC ले स्प्रे पेन्टिङ लाइनहरू, पाउडर कोटिंग लाइनहरू, इलेक्ट्रोफोरेसिस लाइनहरू, एनोडाइजिङ लाइनहरू, पूर्व-उपचार, शुद्धीकरण, सुकाउने र उपचार गर्ने, ढुवानी गर्ने, र फोहोर ग्यास र फोहोर पानी प्रशोधनको लागि उपकरणहरूको पूर्ण सेट प्रदान गर्दछ। SMAC का उत्पादनहरू अटोमोटिभ, मोटरसाइकल, साइकलका कम्पोनेन्टहरू, IT उत्पादनहरू, 3C उत्पादनहरू, घरेलु उपकरणहरू, फर्निचर, भाँडाकुँडा, सजावटी निर्माण सामग्रीहरू, र निर्माण मेसिनरी जस्ता उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

वर्कपीस क्युरिङ ओभनबाट बाहिर निस्केपछि, यो कूलिङ उपचारको लागि द्रुत कूलिङ प्रणालीमा प्रवेश गर्छ।

छवि

इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंगमा पानीमा झुन्डिएको आयनीकृत पेन्ट कणहरू फैलाउन बाह्य विद्युतीय क्षेत्र लागू गरिन्छ, जसले गर्दा तिनीहरूले वर्कपीसको सतहलाई कोट गर्न र सुरक्षात्मक तह बनाउन सक्छन्। यस प्रक्रियाका धेरै फाइदाहरू छन्:

एकरूप कोटिंग: कोटिंग सतहभरि समान रूपमा लागू गरिन्छ।

बलियो टाँसिने: रंग वर्कपीसमा राम्रोसँग टाँसिन्छ।

न्यूनतम पेन्ट हानि: कोटिंग सामग्रीको खेर जाने सम्भावना कम हुन्छ, जसले गर्दा उच्च उपयोग दर हुन्छ।

कम उत्पादन लागत: उत्पादनको समग्र लागत घट्छ।

पानीमा आधारित पातलोपन: रंगलाई पानीले पातलो पार्न सकिन्छ, जसले गर्दा आगोको जोखिम हट्छ र उत्पादनको क्रममा सुरक्षा बढ्छ।

यी विशेषताहरूले इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंगलाई विभिन्न उद्योगहरूमा लोकप्रिय विकल्प बनाउँछन्।

१ (२)
१ (३)
छवि (२)

अल्ट्राफिल्ट्रेसन (UF) उपकरणमा मुख्यतया मेम्ब्रेन मोड्युलहरू, पम्पहरू, पाइपिङहरू र उपकरणहरू हुन्छन्, जुन सबै एकसाथ भेला हुन्छन्। अल्ट्राफिल्ट्रेसन युनिटको सामान्य सञ्चालन सुनिश्चित गर्न, यो सामान्यतया फिल्टरेशन र सफाई प्रणालीहरूसँग सुसज्जित हुन्छ। प्राथमिक उद्देश्य पेन्ट सोल्युसनको सेवा जीवन विस्तार गर्नु, कोटिंगको गुणस्तर सुधार गर्नु र उपकरणको सामान्य सञ्चालनको लागि आवश्यक मात्रामा अल्ट्राफिल्ट्रेट सुनिश्चित गर्नु हो।

अल्ट्राफिल्ट्रेसन प्रणालीलाई प्रत्यक्ष परिसंचरण प्रणालीको रूपमा डिजाइन गरिएको छ: इलेक्ट्रोफोरेटिक पेन्टलाई आपूर्ति पम्प मार्फत अल्ट्राफिल्ट्रेसन प्रणालीको प्रि-फिल्टरमा २५ μs पूर्व-उपचारको लागि डेलिभर गरिन्छ। यस पछि, पेन्ट अल्ट्राफिल्ट्रेसन प्रणालीको मुख्य एकाइमा प्रवेश गर्छ, जहाँ झिल्ली मोड्युल मार्फत तरल पृथक्करण हुन्छ। अल्ट्राफिल्ट्रेसन प्रणालीद्वारा छुट्याइएको गाढा पेन्टलाई गाढा पेन्ट पाइपिङ मार्फत इलेक्ट्रोफोरेटिक ट्याङ्कीमा फिर्ता गरिन्छ, जबकि अल्ट्राफिल्ट्रेटलाई अल्ट्राफिल्ट्रेट भण्डारण ट्याङ्कीमा भण्डारण गरिन्छ। भण्डारण ट्याङ्कीमा रहेको अल्ट्राफिल्ट्रेटलाई त्यसपछि स्थानान्तरण पम्प मार्फत प्रयोगको बिन्दुमा स्थानान्तरण गरिन्छ।

छवि (१)

तताउने झोला - बेकिंग र क्युरिङ

विशेष गरी अटोमोटिभ र निर्माण जस्ता उद्योगहरूमा कोटिंग्सको बेकिंग र क्युरिङ प्रक्रियामा तताउने झोला प्रयोग गरिन्छ। यहाँ एक सिंहावलोकन छ:

१. कार्य: तताउने झोलाले लेपित वर्कपीसहरूलाई नियन्त्रित ताप प्रदान गर्दछ, जसले गर्दा रंग वा अन्य कोटिंगहरू निको हुन सजिलो हुन्छ। यसले कोटिंग राम्रोसँग टाँसिएको र इच्छित कठोरता र टिकाउपन प्राप्त गर्ने कुरा सुनिश्चित गर्दछ।

२. डिजाइन: तताउने झोलाहरू सामान्यतया ताप प्रतिरोधी सामग्रीबाट बनाइन्छ र वर्कपीसको सतहमा समान रूपमा ताप वितरण गर्न डिजाइन गरिएको हुन्छ।

३. तापक्रम नियन्त्रण: तिनीहरू प्रायः आवश्यक उपचार तापक्रम कायम राख्न, निरन्तर परिणामहरू सुनिश्चित गर्न निर्मित तापक्रम नियन्त्रण प्रणालीहरूसँग आउँछन्।

४. दक्षता: तताउने झोला प्रयोग गर्नाले परम्परागत ओभनको तुलनामा ऊर्जा खपत कम गर्न सकिन्छ, किनकि यसले निको हुने भागहरूमा सिधै ताप केन्द्रित गर्न सक्छ।

५. प्रयोगहरू: सामान्यतया पाउडर कोटिंग प्रक्रियाहरू, इलेक्ट्रोफोरेटिक पेन्टिङ, र अन्य प्रयोगहरूमा प्रयोग गरिन्छ जहाँ टिकाउ फिनिश आवश्यक पर्दछ।

यो विधिले स्रोतसाधनको कुशल प्रयोग सुनिश्चित गर्दै तयार उत्पादनको गुणस्तर बढाउँछ।

१ (१)

ढुवानी प्रणाली

ओभरहेड कन्वेयर प्रणालीमा धेरै प्रमुख घटकहरू हुन्छन्, जसमा ड्राइभ मेकानिज्म, तौलसहितको टेन्सनिङ उपकरण, चेन, सिधा ट्र्याक, घुमाउरो ट्र्याक, टेलिस्कोपिक ट्र्याक, निरीक्षण ट्र्याक, लुब्रिकेशन प्रणाली, सपोर्ट, लोड-बेयरिङ ह्याङ्गर, विद्युतीय नियन्त्रण प्रणाली, र ओभरलोड सुरक्षा उपकरणहरू समावेश छन्। यसको प्राथमिक कार्यहरू निम्नानुसार छन्:

१. सञ्चालन: जब मोटर घुम्छ, यसले ट्र्याकहरूलाई रिड्यूसर मार्फत चलाउँछ, जसले गर्दा सम्पूर्ण ओभरहेड कन्वेयर चेनलाई शक्ति मिल्छ। विभिन्न प्रकारका ह्याङ्गरहरू प्रयोग गरेर कन्वेयरबाट वर्कपीसहरू निलम्बित गरिन्छन्, जसले गर्दा सजिलो ह्यान्डलिङ र सञ्चालन सहज हुन्छ।

२. अनुकूलन: कन्वेयर लाइनको लेआउट विशिष्ट कार्य वातावरण र उत्पादन प्रक्रिया प्रवाहद्वारा निर्धारण गरिन्छ, जसले प्रभावकारी रूपमा उत्पादन आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।

३. चेनको कार्यक्षमता: चेनले कन्वेयरको कर्षण घटकको रूपमा काम गर्दछ। सबै चल्ने जोर्नीहरूले सटीक मात्रामा लुब्रिकेन्ट प्राप्त गर्छन् भनी सुनिश्चित गर्न चेनमा एक स्वचालित स्नेहन प्रणाली जडान गरिएको छ।

४. ह्याङ्गरहरू: ह्याङ्गरहरूले चेनलाई समर्थन गर्छन् र ट्र्याकहरूमा ढुवानी गरिने वस्तुहरूको भार वहन गर्छन्। तिनीहरूको डिजाइन वर्कपीसहरूको आकार र विशिष्ट प्रक्रिया आवश्यकताहरूद्वारा निर्धारण गरिन्छ। ह्याङ्गरहरूमा भएका हुकहरूले उपयुक्त ताप उपचारबाट गुज्रन्छन् ताकि तिनीहरू लामो समयसम्म प्रयोग गर्न सकून् र फुट्न वा विकृत नभई टिक्न सकून्।

यो कन्भेइङ सिस्टमले विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगहरूमा परिचालन दक्षता र विश्वसनीयता बढाउँछ।

छवि (५)
छवि (६)
छवि (७)
छवि (८)

पोस्ट समय: जुलाई-२५-२०२५

आफ्नो सन्देश छोड्नुहोस्